Il sistema informatizzato MES - Manufacturing Execution System
Ad oggi, il sistema MES è uno strumento fondamentale per ottenere prestazioni efficienti in un ambiente di produzione competitivo e in rapida evoluzione.
Scopriamo insieme al meglio di che cosa si tratta!
Indice
Che cos’è un sistema MES
Il sistema MES, acronimo di Manufacturing Execution System, è un software completo e dinamico dedicato alle linee di produzione in grado di monitorare, tracciare, documentare e controllare l’intero processo produttivo dei beni, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Esso svolge il ruolo di collante che tiene insieme le operazioni di un’azienda manifatturiera in quanto:
- fornisce un livello funzionale tra i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali e i sistemi di controllo dei processi;
- restituisce in risultato i dati necessari a rendere efficiente la produzione degli impianti;
- permette al management di prendere decisioni basati su dati riscontrabili;
- aiuta ad ottimizzare i flussi di lavoro accorciando di conseguenza i tempi di consegna.
In poche parole, il MES tiene insieme le operazioni di un impianto di produzione.
Ogni tipologia di industria manifatturiera possiede impianti di produzione che hanno l’obiettivo di produrre prodotti di alta qualità con costi operativi ridotti.
Spesso però, si presentano problematiche quali:
- scarsa pianificazione;
- difficoltà nel monitorare la manodopera e tracciare il personale di produzione;
- bassa efficienza della produzione;
- utilizzo erroneo di risorse e materiali
- mancata consegna entro i tempi prestabiliti del prodotto finito.
In questo contesto, il sistema MES, permettendo di monitorare in modo puntuale tutti gli step produttivi e segnalando le criticità, permette di raggiungere gli obiettivi di business aziendale.
Caratteristiche principali
Nonostante il sistema MES si sia evoluto nel tempo, sono state definite dalla Manufacturing Enterprise Solutions Association International le 11 funzioni principali del sistema di esecuzione della produzione.
Si tratta di funzione base che, unite insieme in determinati modi, permettono di eseguire qualsiasi tipo di impianto e sono ancora ad oggi parte integrante dei sistemi di esecuzione della produzione attuale.
Nello specifico:
- gestire l’intero processo di produzione, dal rilascio dell’ordine ai prodotti finiti creando una tracciabilità completa della produzione;
- analizzare allocazione e stato delle risorse tramite dati in tempo reale;
- gestire il flusso dei dati di produzione e smistare le unità di produzione per effettuare adeguamenti rapidi e calcolati;
- ottimizzare le prestazioni mediante una programmazione dettagliata, in base alle priorità e alla capacità delle risorse;
- gestire e controllare i documenti per renderli accessibili e modificabili;
- acquisire, raccogliere e monitorare dati in tempo reale su processi, materiali e operazioni al fine di migliorare il processo decisionale;
- tracciare e monitorare il progresso dei prodotti per un processo decisionale informato;
- gestire il lavoro tenendo traccia di programmi, qualifiche e autorizzazioni;
- analizzare le prestazioni per identificare i punti di forza e di debolezza e modificarli.
- gestire la qualità tenendo traccia degli scostamenti;
- gestire la manutenzione, identificando potenziali problemi relativi alle attrezzature prima che si verifichino.
Funzionamento base
Come abbiamo visto finora, il sistema MES offre una visibilità completa dell’intero processo produttivo mettendo insieme tutti i diversi processi ed operazioni all’interno di un impianto di produzione e tracciando tutto ciò che accade lungo il percorso.
Per funzionare, si collega e scambia dati con:
- ERP: si tratta di un sistema back office che mette in comunicazione i processi operativi e finanziari,
- CRM: per i processi di vendita;
- WMS per la gestione dell’inventario e del magazzino.
Il vantaggio principale del MES manufacturing systems, rispetto agli altri sistemi, è principalmente quello di essere in grado, durante l’intera catena di produzione, di:
- tracciare a livello capillare ciò che accade;
- seguire ogni fase del processo;
- raccogliere informazioni in contemporanea alle attività di approvvigionamento
- colmare eventuali lacune;
- pianificare le risorse di produzione e di programmazione della produzione;
- fornire le tempistiche accurate di fine produzione e consegna;
- riuscire a tracciare in modo veloce le richieste di intervento e il loro stato di avanzamento.
Esso, inoltre, può collegarsi alle fasi precedenti, parallele e successive al processo di produzione, ad esempio informando il reparto vendite su quando è pianificata la data di approntamento. Allo stesso tempo, in caso di eventuale anomalia di un macchinario, è in grado di comunicarne l’avaria permettendo al reparto incaricato di intervenire in modo repentino.
I vantaggi nell’utilizzo del sistema MES
Benefici e vantaggi principali nell’utilizzo del sistema MES sono:
- avere sempre traccia di un’enorme quantità di dati ed insight in tempo reale che permettono massimizzare l’efficienza della produzione e risparmiare sui costi:
- migliorare il controllo di qualità: poiché le informazioni sul controllo di qualità vengono trasmesse in tempo reale, è possibile arrestare immediatamente la produzione non appena vengono individuati i problemi, evitando scarti, eccedenze, rifiuti e rilavorazione,
- garantire la conformità alle normative: ridurre il rischio di richiami fornendo informazioni precise sui componenti utilizzati nei prodotti fabbricati,
- sincronizzare i processi: monitorare e regolare il tempo di ciclo di ogni fase per ridurre al minimo il WIP e accelerare la produzione,
- aumentare la visibilità: restituire le informazioni rilevanti su ciò che sta accadendo nella linea produttiva, in modo da poter individuare tempestivamente i problemi e mantenere l’operatività senza intoppi;
- velocizzare la creazione dei report: garantire che tutti i membri dell’azienda possano accedere alle informazioni necessarie sempre;
- eliminare le pratiche cartacee: i dati registrati dall’area di produzione sono immediatamente disponibili per i responsabili decisionali in tutti i sistemi integrati ed in questo modo si riducono le possibilità di errore umano.
Come abbiamo analizzato insieme, il sistema MES contribuisce in larga parte alla produttività e alla redditività complessive facendo sì che il processo di fabbricazione sia guidato dalle informazioni.
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